Usinage en interne du Zamak : de la matière première à la pièce finie.
L’histoire d’OMR Serrature se caractérise par une forte orientation vers la qualité et l’innovation. Dès ses premières années d’existence, l’entreprise s’est distinguée par l’introduction de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux, qui lui ont permis de produire des serrures de plus en plus solides, durables et sûres.
Aujourd’hui, OMR Serrature continue d’être un exemple du véritable Made in Italy. L’entreprise contrôle en effet l’ensemble du cycle de fabrication, de la conception à la livraison du produit final, et garantit la qualité et la précision à chaque étape du processus de production. Grâce à une gestion optimisée et autonome des processus, l’entreprise est en mesure de proposer des serrures personnalisées, adaptées aux besoins du client.
Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez visiter certains de départements de l’usine de Borgaro Torinese, en particulier les machines utilisées pour le traitement du zamak, un alliage de zinc, d’aluminium, de magnésium et de cuivre, également connu sous le nom de « zamak ». En raison de sa résistance et de sa ductilité, le zamak est largement utilisé dans l’industrie manufacturière pour la production de pièces mécaniques et de précision, telles que les pièces de montres, les poignées de portes et de fenêtres et, bien sûr, les composants des serrures OMR. L’alliage Zamak a une large gamme d’applications, il est autolubrifiant et donc parfait pour le glissement mécanique, il est économique et permet d’imprimer des produits complexes et performants à des prix compétitifs.
Le processus de production des pièces en zamak commence par la fonderie. La matière première est fondue dans un creuset et amenée à l’état liquide, puis vient la deuxième étape, l’ injection, au cours de laquelle l’alliage de zamak fondu est injecté dans un moule sous pression. Cela permet de créer des pièces de forme précise et reproductible en grande quantité. La pièce fraîchement fabriquée tombe ensuite dans un conteneur avec les déchets dont elle est séparée manuellement avant l’étape finale de finition, au cours de laquelle les pièces sont polies afin d’éliminer les imperfections et de rendre la surface plus homogène. Cette phase peut être réalisée à l’aide de machines et d’équipements spécialisés. Une fois la finition terminée, les pièces sont prêtes à être assemblées ou à subir d’autres traitements esthétiques et fonctionnels.
L’usinage du zamak n’est qu’un des nombreux processus internes optimisés et gérés par OMR. Grâce à son autonomie en matière de production, de technique et d’ingénierie, OMR est en mesure de s’adapter aux exigences spécifiques des clients et de produire des serrures personnalisées, qu’il s’agisse d’une nouvelle utilisation ou d’une utilisation de remplacement. La production des serrures OMR est hautement optimisée, ce qui se traduit par des délais de livraison courts et des expéditions rapides. L’entreprise investit constamment dans l’innovation technologique afin d’améliorer les processus de production et de garantir un niveau élevé de qualité des produits. OMR est d’ailleurs certifiée UNI ENI ISO 9001: tous les processus sont conformes aux normes de qualité internationales.
Dans un monde où la sécurité est de plus en plus importante, choisir OMR Serrature comme partenaire, c’est bénéficier d’une garantie supplémentaire de qualité, d’un accès à des niveaux élevés de personnalisation, de délais de livraison rapides et d’une attention inégalée à la satisfaction du client. Si vous recherchez des serrures de haute qualité, entièrement fabriquées en Italie, la meilleure option est OMR Serrature. Choisissez le vrai made in Italy, choisissez OMR.
